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　　眾所周知，在重大技術(shù)裝備領(lǐng)域做得最成功的是振華港機(jī)（振華重工的前身）的老總管彤賢，在他的領(lǐng)導(dǎo)下，振華港機(jī)占據(jù)了全世界港口集裝箱裝卸裝備70%以上市場(chǎng)份額。管彤賢以其親身經(jīng)歷說(shuō)過(guò)一句意味深長(zhǎng)的話：打造一名優(yōu)秀工程師需要20年的時(shí)間。但以筆者的觀察和了解，要打造一名優(yōu)秀的機(jī)床工程師，20年的時(shí)間仍不夠，還得再加上10年。因?yàn)闄C(jī)床是工作母機(jī)，是制造機(jī)器的機(jī)器。機(jī)床的質(zhì)量、精度與可靠性必須比其制造的產(chǎn)品致少高出一、兩個(gè)等級(jí)，才能確保制造出合格的產(chǎn)品。機(jī)床的工作母機(jī)特性決定了工科類本科生到機(jī)床企業(yè)的頭幾年可能什么也干不了，因?yàn)樗麄儗W(xué)的理論知識(shí)僅是敲門磚，得靠有經(jīng)驗(yàn)的同志傳、幫、帶，進(jìn)行馬拉松式的漫長(zhǎng)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累。

　　在機(jī)床業(yè)有兩個(gè)30年之說(shuō)，一個(gè)是從事機(jī)床設(shè)計(jì)（或研發(fā)）的技術(shù)人員，如本人是重點(diǎn)大學(xué)工科本科畢業(yè)生，有天賦且勤奮，那么得連續(xù)從事機(jī)床設(shè)計(jì)10年才能算入門，再連續(xù)干10年才能成為合格的工程師，但要成為機(jī)床領(lǐng)域游刃有余的設(shè)計(jì)（或研發(fā)）高手（如教授級(jí)高工、總工），還得再干10年。也就是說(shuō)，從重點(diǎn)大學(xué)本科畢業(yè)到成長(zhǎng)為教授級(jí)高工、總工之類技術(shù)領(lǐng)軍人物，成才期長(zhǎng)達(dá)30年左右，猶如超長(zhǎng)的馬拉松賽跑。如是重點(diǎn)大學(xué)畢業(yè)碩士、博士，成才期會(huì)短一些，但也得20來(lái)年。從事機(jī)床制造的技術(shù)工人，成才期同樣漫長(zhǎng)。從技校畢業(yè)到成為中高級(jí)熟練技工，至少得連續(xù)干10年，如要成為工人技師，得再干10年，如要成為頂級(jí)的高級(jí)技師或技能大師，還得再干10年。所以，無(wú)論是成為頂級(jí)的機(jī)床設(shè)計(jì)師或高級(jí)技師，大體上都得連續(xù)干滿30年，要到50歲左右即孔子所說(shuō)的天命之年才能真正熬出頭，才能成為機(jī)床設(shè)計(jì)或制造的行家里手乃至頂尖高手。這也就不難理解機(jī)械工業(yè)老前輩沈烈初老師，在去年5、6月中國(guó)工業(yè)報(bào)所發(fā)表的“從現(xiàn)實(shí)與歷史剖析機(jī)床工具行業(yè)如何走出困境”長(zhǎng)文中提到“再看看國(guó)外機(jī)床廠，關(guān)鍵工種及裝配調(diào)試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，我們呢？早就退休了或轉(zhuǎn)崗了。這是人才的極大浪費(fèi)，機(jī)床行業(yè)沒(méi)有幾十年的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)是培養(yǎng)不出一個(gè)合格的技術(shù)人員與技師的！”

　　日本制造機(jī)床與零部件的優(yōu)良品同樣是建立在數(shù)十年磨一劍的基礎(chǔ)之上。目前日本共有中小企業(yè)400多萬(wàn)家，占日本企業(yè)總數(shù)的99%以上，其就業(yè)人數(shù)占企業(yè)從業(yè)人員總數(shù)的七成以上。雖然日本中小企業(yè)的員工數(shù)大多只有數(shù)十人甚至十幾人，但專注于“不求第一，但求惟一”，只長(zhǎng)年累月地生產(chǎn)一兩種產(chǎn)品。日本的大企業(yè)往往把每一種零部件僅交給一兩家值得信賴的中小企業(yè)去做，不會(huì)輕易改變，大企業(yè)與中小企業(yè)之間的合作可以長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年、跨越好幾代企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人。這導(dǎo)致大企業(yè)與中小企業(yè)之間的交易關(guān)系和訂單極其穩(wěn)定，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)也小，中小零部件企業(yè)便可專注于技術(shù)上數(shù)十年如一日專心磨劍，只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，專攻一種產(chǎn)品技術(shù)，磨練一種產(chǎn)品工藝，這就可把某一兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)做精、做細(xì)、做專和做深，并培養(yǎng)大批身懷絕技的技術(shù)工匠，他們被譽(yù)為日本制造技術(shù)的“國(guó)寶”，其制造的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，因而成為日本各大企業(yè)優(yōu)質(zhì)零部件的最好供貨商。使這些企業(yè)更容易成為各自領(lǐng)域中的佼佼者，有的甚至成為全球該領(lǐng)域最頂尖的制造商。

　　格力電器副總裁望靖東曾提及，他曾在日本的一個(gè)小山村里發(fā)現(xiàn)了一個(gè)專為大企業(yè)配套，制造洗衣機(jī)磨具的家庭工廠，一聊起來(lái)才知道他們一家三代人都幾十年如一日，只制造這一種產(chǎn)品，當(dāng)年創(chuàng)辦這個(gè)企業(yè)的年輕人如今變成了70多歲的老爺爺。

　　機(jī)床業(yè)兩個(gè)30年之說(shuō)的另一說(shuō)是指如同機(jī)床業(yè)頂尖技術(shù)人才成長(zhǎng)一樣，機(jī)床核心技術(shù)的攻關(guān)同樣也是非常漫長(zhǎng)，如果沒(méi)有30年磨一劍恒心，很難取得成功。以數(shù)控技術(shù)攻關(guān)為例，從最早“六五”立項(xiàng)，到“七五”、“八五”、“九五”共四個(gè)5年計(jì)期，盡管每個(gè)5年計(jì)劃均被列入國(guó)家重大科技攻關(guān)計(jì)劃，但均無(wú)功而返，不少參與攻關(guān)技術(shù)人員都熬白了頭，有人甚至英年早逝，業(yè)界戲稱為“四打祝家莊”，比宋江三打祝家莊還多出一次。后來(lái)在華中科技大學(xué)周濟(jì)教授領(lǐng)導(dǎo)下，費(fèi)盡千辛萬(wàn)苦，采用新的技術(shù)創(chuàng)新路線，上世紀(jì)90年代末才在中低端（經(jīng)濟(jì)型）數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域取得突破，上市公司華中數(shù)控也因孕而生，成為我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的骨干企業(yè)。周濟(jì)教授也因此當(dāng)選為中國(guó)工程院院士（現(xiàn)任中國(guó)工程院院長(zhǎng)）。又過(guò)了差不多10年，即改革開(kāi)放滿30年后（2010年以后），大連光洋科技與沈陽(yáng)機(jī)床才開(kāi)始在高端數(shù)控領(lǐng)域逐漸取得突破。也就是說(shuō)，中國(guó)高端數(shù)控領(lǐng)域突破也是經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)30年磨一劍的艱辛，沒(méi)有當(dāng)年“四打祝家莊”失敗之母與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，就不會(huì)有如今在高端數(shù)控領(lǐng)域的突破。

　　在跨越式發(fā)展的提法很盛行，經(jīng)濟(jì)上跨越式發(fā)展是可以的，但機(jī)床技術(shù)人才培養(yǎng)與核心技術(shù)攻關(guān)永遠(yuǎn)無(wú)法跨越，就得靠對(duì)技術(shù)人才進(jìn)行馬拉松式超長(zhǎng)周期培養(yǎng)，其間絕無(wú)任何捷徑可走，這是由機(jī)床技術(shù)人才成長(zhǎng)規(guī)律所決定的。在核心技術(shù)攻關(guān)上同樣是漫長(zhǎng)與艱辛的，必須腳踏實(shí)地，一步一個(gè)腳印地干。可以說(shuō)，在技術(shù)上30年磨一劍是機(jī)床產(chǎn)業(yè)的一個(gè)根本特性，對(duì)人才培養(yǎng)與技術(shù)攻關(guān)都是如此。所以振興機(jī)床產(chǎn)業(yè)對(duì)中國(guó)機(jī)床人來(lái)說(shuō)是一場(chǎng)遠(yuǎn)甚過(guò)八年抗戰(zhàn)的持久戰(zhàn)，中國(guó)機(jī)床業(yè)與國(guó)外同行比拼的是30年磨一劍恒心，只要中國(guó)機(jī)床人有這個(gè)磨劍的恒心，不因現(xiàn)在的困難與落后就放棄堅(jiān)守，那么10年后是有可能逐步趕上來(lái)，不斷縮小差距，乃至在部份領(lǐng)域后來(lái)居上。

　　振興與發(fā)展機(jī)床業(yè)，無(wú)論是在產(chǎn)業(yè)政策、企業(yè)重大決策制定上，還是技術(shù)人才培養(yǎng)上應(yīng)符合其30年磨一劍的特性，從長(zhǎng)計(jì)議和深謀遠(yuǎn)慮是必不可少的，任何鼠目寸光的短視行為或追求短期利益行為都將給企業(yè)帶來(lái)滅頂之災(zāi)。沈烈初老師在去年中國(guó)工業(yè)報(bào)長(zhǎng)文中提到若干家曾經(jīng)欣欣向榮國(guó)有機(jī)床骨干企業(yè)最終卻走向衰敗乃至倒閉破產(chǎn)，其原因是多方面的。但其共性原因是決策行為短期化，過(guò)度追求短期利益。前事不忘，后事之師，機(jī)床從業(yè)者須引以為鑒，不能重蹈復(fù)轍。