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賽維LDK國內債務重組進程調查：
上半年創利6.2億元 易成新能欲接盤
易成新能發布公告稱，控股股東中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司組成聯合體，成為賽維LDK4家公司的重整投資人
本報記者 于 南
日前，A股上市公司易成新能發布公告稱，其控股股東中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司（以下簡稱平煤神馬集團）組成聯合體，成為賽維LDK4家公司的重整投資人。
這一消息的發布，意味著中國光伏曾經的名片式企業——賽維LDK國內債務重組已行進至新的節點。
但賽維LDK官方對《證券日報》記者表示，“對于國內債務重組，目前還沒有更多可披露的消息”。不過，賽維LDK方面向記者提供了其2016年的業績情況，數據顯示，公司硅料5月-6月產量突破900噸，一條線產量超過原來兩條線產能；硅片日產超200萬片，接近歷史最好水平；集團主營業務收入達30億元，同比增長113%；現金毛利6.2億元，同比大增487%，超過2015年全年水平。“雖然正在破產重整，但今年上半年，賽維各事業部生產業績均接近甚至超過歷史最好水平，實現了時間過半，任務過半。” 賽維相關人士向《證券日報》記者介紹。
海外債務重組順利完成
2015年11月份，江西省新余市中級人民法院正式接受新余市城東建設投資公司及國家電網江西省電力公司贛西供電分公司的重整申請，要求我國光伏龍頭企業——賽維LDK四家子公司：江西賽維LDK太陽能高科技有限公司、賽維LDK太陽能高科技（新余）有限公司、江西賽維LDK光伏硅科技有限公司、江西賽維LDK太陽能多晶硅有限公司開始進入破產重整程序。
必須強調的是，此次啟動重整，是繼去年賽維LDK成功化解7億美元海外債務（重組海外債務）后，著手對國內債務實施的重整。重整后，賽維LDK的所有債務將得到整體解決。
彼時賽維LDK董事長、總裁兼CEO劉志斌接受《證券日報》獨家采訪稱：“此次破產重整，是賽維LDK在全面恢復生產經營后，主動適應市場需求，徹底走出困境的一個重要舉措，它的目的就是尋找一個讓各方都能接受的解決方案，以及具備雄厚實力，能使賽維LDK持續發展的戰投，將一個活著的、健康的賽維LDK融入廣闊的光伏市場，創造更好的業績。”
成立于2005年的賽維LDK在短短幾年就發展成為世界最大的光伏企業之一，然而，受全球經濟下行和歐美“雙反”等影響，賽維LDK和同行業其他企業一樣，陷入發展困境，債務高企。
但隨著國內光伏行業的回暖，事實上，2014年-2015年，賽維LDK已經恢復了生產運營。
2015年11月18日，新余中級法院在江西賽維LDK太陽能高科技有限公司六樓會議室宣布江西賽維LDK太陽能高科技有限公司、賽維LDK太陽能高科技（新余）有限公司、江西賽維LDK光伏硅科技有限公司、江西賽維LDK太陽能多晶硅有限公司破產重整，并指定由新余市高新技術產業開發區組織成立的清算組為管理人，新余高新技術產業開發區黨工委副書記、管委會主任徐紹榮為管理人的負責人，江西姚建律師事務所負責破產重整的具體事務。
“從去年二月起，以清理閑置資產、清理應收賬款、清理庫存的‘三清’活動在賽維全面展開，最終僅去年一年就清理、盤活、產生現金6500余萬元。”賽維相關人士向《證券日報》記者表示，“這對生產經營提供了有效保障。總體來說，很長一段時間來，公司的側重點都在降本增效上。”
側重點放在降本增效上
曾經投入巨資興建，但后續陷入停產的馬洪硅料廠一直被業界評為賽維的一塊“心病”。據悉，該工廠原采用熱氫化工藝，使之存在消耗大，產量低，生產成本高企不下等問題。而在停產兩年后，賽維下決心對馬洪硅料廠進行冷氫化技改。但隨即遇到的問題是，冷氫化技改由外國公司承包需付管理費近千萬美金，賽維無法承受。
最終，賽維在改造節省資金逾1.6億元的情況下，順利完成了對馬洪硅料廠的冷氫化技改。不僅如此，據悉，其還同時采用兩條冷氫化線供應一條還原線生產的“加強版”硅料生產線，使產量、成本、能耗和利潤等各項指標連創歷史新高，今年5月-6月產量連續突破900噸/月大關，一條線產量就超過原來兩條線產能，每公斤硅料生產成本從停產時的228元下降到70元以下的行業一流水平，降幅超過70%。
上述賽維相關人士還向記者介紹，“馬洪硅料廠在進行冷氫化改造的同時，進行了還原爐快速生長、冷氫化轉化率提升、精餾塔節能等多項技術工藝創新，為成本下降提供技術保障。其中，尾氣回收過去一直采用燒堿中和工藝，不僅成本高，還容易產生水玻璃，造成系統堵塞。今年3月，該廠技術團隊外出考察，發現有的廠家對尾氣回收采用石灰乳中和辦法，效果好，成本低。他們回廠后立即對尾氣回收工藝進行改造，充分利用閑置物資，僅用20來天就完成了改造，當月堿液消耗減少1000多噸，降低生產成本近百萬元；自取水技改項目，每天可收集抽取雨水等自然水一千多噸，減少從水廠進水的一半用量，每天節約用水費用2000多元；固體PAC配置裝置改造，月節約費用3萬元”。
此外，賽維還采取了一系列節省成本的手段，比如，硅料事業部挖掘設備潛力，改變原來硅料年產5000噸時，都是運行2臺1180千瓦水泵的局面，僅開一臺水泵就能滿足生產需求。此舉令每月節省水、電成本44萬元。
另外，硅片事業部自2007年以來一直采用G5鑄錠爐進行生產，雖然通過技術研發、工藝革新，將最初的每爐產量420公斤提升到540公斤，但產量仍不能滿足生產需求，今年5月，他們聯絡設備生產商對16#車間G5鑄錠爐進行升級改造，在6月底就將全車間38臺G5鑄錠爐改造升級為G6鑄錠爐，目前每爐產量可達830公斤，產量提升40%，每公斤生產成本也下降了3元，最終促使硅片日產200萬片。
值得一提的是，盡管近年來業績處于谷底，但賽維并未掉隊。例如，其研發出的高效多晶硅片M系列以高轉換效率領先市場，榮獲江西省科技進步一等獎；今年6月，賽維承擔的“G7多晶鑄錠爐設備及工藝研發”和“電池黑邊與硅片的相互關系及其改進研究”分別被鑒定為“國際領先”和“國際先進水平”；7月，賽維組件廠生產的LDK270PAFW和LDK325PBFW多晶電池組件達到國家光伏組件“領跑者”技術和品質要求，獲得了中國質量認證中心頒發的“領跑者”證書。
賽維技術負責人向《證券日報》記者介紹，“最新一代高效多晶硅片M4也已進入量產階段，轉換效率可達18.6%，是目前市場上已經量產的轉換效率最高的多晶硅片。而在此基礎上，電池廠對所有生產設備進行了工藝優化改善，成功將電池片三主柵改為四主柵，使電池片轉換效率提升到18.2%一流水平，低效電池片的產出比例也大幅減少”。
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