,,

漢江機床聚焦主業(yè) 激活創(chuàng)新潛能

2018-03-13來源：中國工業(yè)報作者：于慧

　　記者于慧

　　聚焦主業(yè)，持續(xù)創(chuàng)新。以“共享專項成果共謀行業(yè)發(fā)展”為主題的機床工具行業(yè)“滾動部件行業(yè)高效生產(chǎn)線技術(shù)交流會”在陜西省漢中市召開。漢江機床作為中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會理事長單位承辦了此次會議。

　　漢江機床董事長趙甲寶表示，公司與行業(yè)同行一樣，近些年也面臨行業(yè)需求的萎縮以及競爭的加劇。但作為滾動功能部件行業(yè)的龍頭企業(yè)，漢江機床始終堅持集團公司“技術(shù)領(lǐng)先、模式取勝”的發(fā)展戰(zhàn)略，通過積極轉(zhuǎn)型升級和產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，使一批新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品在戰(zhàn)略用戶中得到很好的示范應(yīng)用。本次技術(shù)交流會，主要是向外界隆重推出新研制并已投放市場的新產(chǎn)品———高精高效滾珠絲杠副生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝裝備。

漢江機床董事長　趙甲寶

　　保持專注持續(xù)創(chuàng)新

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長郭長城在大會上表示，當前國內(nèi)滾珠絲杠裝備制造水平得到大幅提升，國產(chǎn)滾動功能部件已經(jīng)應(yīng)用到我國的軍工、航天、國家天眼工程等重要領(lǐng)域或項目，國家裝備制造實力的增強離不開一批批優(yōu)秀企業(yè)推動發(fā)展。漢江機床在滾珠絲杠加工設(shè)備和成套工藝解決方案中所做出的成績有目共睹，這些成果都源于企業(yè)始終致力解決深層次問題的使命感，以及精益求精的優(yōu)秀企業(yè)傳統(tǒng)和堅持不懈、持之以恒的努力。

　　秦川集團公司總裁胡弘指出，漢江機床近年來主動求變、變中突破，發(fā)展迅速，不僅在精密螺紋加工機床和滾動功能部件研發(fā)制造等方面有長足進步，以掌握螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，解決滾珠絲杠副制造關(guān)鍵工藝裝備制勝市場，以專項成果成功應(yīng)用于汽車零部件螺桿副制造領(lǐng)域，又以設(shè)計、優(yōu)化、批量化生產(chǎn)定型的外骨骼機器人進入醫(yī)療康復(fù)項目新領(lǐng)域，展現(xiàn)了漢江機床在新時代的新面貌。希望漢江機床始終堅持“技術(shù)領(lǐng)先、模式取勝”戰(zhàn)略，凝心聚力，團結(jié)奮進，為新需求提供新供給，為新發(fā)展聚集新動力，開創(chuàng)工作新局面。

　　趙甲寶向參會代表闡釋了漢江機床落實經(jīng)濟發(fā)展新理念和發(fā)揮行業(yè)協(xié)會“服務(wù)行業(yè)發(fā)展，共享技術(shù)進步”的要求以及提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的具體實踐。據(jù)悉，目前漢江機床滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線已經(jīng)在漢江機床獲得應(yīng)用驗證，滾珠絲杠副綜合生產(chǎn)效率提高40%，批量生產(chǎn)達到ISOP1級精度，精度保持性提高一倍以上，技術(shù)水平達到國際先進，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。漢江機床經(jīng)過多年不斷創(chuàng)新和試驗，為國內(nèi)某企業(yè)成功研制并投入使用4條電子駐車制動系統(tǒng)（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線由24臺內(nèi)螺紋磨床和桁架機器人組成，多項新技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線之中，包括工件自動上下料系統(tǒng)、工序能力分配系統(tǒng)、高剛性磨桿、CBN砂輪應(yīng)用技術(shù)、自動夾緊、自動找正技術(shù)、砂輪特殊冷卻技術(shù)和金鋼石滾輪成型修整技術(shù)，滿足了汽車行業(yè)對加工設(shè)備高效率、高自動化、高可靠性以及無人化操作的工藝要求，拓展了漢江螺紋加工設(shè)備在汽車行業(yè)的市場發(fā)展空間。

　　趙甲寶表示，這些成就的取得有兩方面的原因：一是漢江機床作為我國精密螺紋加工機床和滾動功能部件研發(fā)制造基地，擁有深厚的歷史積累；二是近年來企業(yè)在專項支持下和企業(yè)自身的不懈努力下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，才能在新產(chǎn)品上有所建樹。他希望與行業(yè)同仁共享專項成果，共謀行業(yè)發(fā)展。

　　記者了解到，滾動功能部件是數(shù)控機床和智能裝備的基礎(chǔ)部件，其發(fā)展質(zhì)量決定著機床裝備的供給側(cè)改革成效，在重大專項的支持下，國內(nèi)重點企業(yè)產(chǎn)品與境外主流產(chǎn)品的靜剛性指標基本處于同一水平，甚至國內(nèi)滾珠絲杠的平均靜剛性值已明顯超出境外產(chǎn)品的平均值，綜合性能測試數(shù)據(jù)顯示，國產(chǎn)滾動功能部件的主要性能指標與境外同行比肩。這說明，在數(shù)控機床專項的支持下，滾動功能部件重點企業(yè)研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌產(chǎn)品性能有了較大幅度的提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷進步和提高，在原材料差距進一步縮小的情況下，可以完全替代進口。

　　依托專項激活創(chuàng)新

　　趙甲寶告訴中國工業(yè)報記者，漢江機床長期專注于滾珠絲杠高效加工工藝設(shè)備和批量化制造，經(jīng)過多年的不斷探索和實驗，在國家科技重大專項的支持下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，成功開發(fā)了5軸全自動可轉(zhuǎn)位刀片工具磨床、高效數(shù)控硬旋風銑床、SK7432GX系列高精高效數(shù)控絲杠磨床、SKR76系列內(nèi)螺紋磨削中心、HJY系列絲杠動態(tài)測量儀及滾珠絲杠副性能測試設(shè)備，解決了滾珠絲杠副制造關(guān)鍵工藝裝備，形成了絲杠硬旋銑、可轉(zhuǎn)位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動態(tài)監(jiān)測、螺母復(fù)合磨削、性能測試全套工藝解決方案。

　　漢江機床市場部負責人告訴記者，經(jīng)過長達3年跟蹤研發(fā)，漢江機床將專項成果成功應(yīng)用于國內(nèi)汽車零部件螺桿副制造領(lǐng)域，實現(xiàn)了汽車行業(yè)對加工設(shè)備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，填補了漢江螺紋加工設(shè)備在汽車行業(yè)的市場空白。據(jù)了解，漢江機床研發(fā)的汽車電子剎車系統(tǒng)螺母部件進行精密加工的設(shè)備，完全滿足美國福特公司“高精、高效、高可靠性”要求，為用戶提供全自動化成套生產(chǎn)線，經(jīng)過改進加工工藝，各項性能指標完全滿足客戶要求，成功擊敗國內(nèi)外多家競爭對手，零件樣品最終得到美國福特公司的認可，市場前景非常樂觀，目前與國內(nèi)某企業(yè)另一條生產(chǎn)線的合同正在商談中。

　　此外，近年來漢機公司在智能制造方面也取得了顯著成效。負責設(shè)計、優(yōu)化、制造的外骨骼機器人、在全球首屆“龍門創(chuàng)將”創(chuàng)新大賽中榮獲中國賽區(qū)第一名、全球決賽第二名的好成績，現(xiàn)已基本完成批量化生產(chǎn)定型，隨著醫(yī)療康復(fù)項目的產(chǎn)業(yè)化將全面推進。

　　04重大專項專家組成員、南京理工大學(xué)馮虎田教授認為，漢江機床在智能化制造領(lǐng)域取得比較突出的階段性成果，顯示了其在國家重大專項支持下企業(yè)充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，在加快轉(zhuǎn)型升級方面有了實質(zhì)性進展，這些成果的取得，得益于數(shù)控機床對功能部件需求總量的增長，得益于汽車行業(yè)在變速、制動、轉(zhuǎn)向等方面批量應(yīng)用需求的提升，得益于3C行業(yè)以及軍工行業(yè)應(yīng)用與需求的擴大。

　　競爭促進發(fā)展，合作實現(xiàn)雙贏。趙甲寶強調(diào)，新年要有新目標，新時代要有新作為，滾珠絲杠和精密加工是漢江機床的特色和優(yōu)勢，必須牢牢鎖定這一特長，并在相關(guān)領(lǐng)域做到有的放矢。“在資源更加便捷共享的新時代下，企業(yè)競爭力的焦點不是放大它的短板，而是在于它最長的板是否足夠長。木秀于林，才能鑄造出品牌。”